珩磨工艺的特点和应用范围（1）珩磨可以获得高尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6，孔的圆度和圆柱度误差可控制在该范围内，但珩磨无法改善。正在加工的孔的位置精度。（2）珩磨可以获得更高的表面质量，表面粗糙度Ra，表层金属变质缺陷层深度很小（3）与磨削速度相比，内螺旋槽机价格，珩磨头的圆周速度不高（vc=16~60m/但由于砂杆与工件之间的接触面积大，往复速度相对较高（va=8~20m/min），因此珩磨仍具有较高的生产率。珩磨广泛用于发动机的大规模生产，用于加工发动机气缸孔和各种液压装置中的精密孔。孔径范围通常更大或更大，并且可以加工长径比大于10的深孔。然而，内螺旋槽机厂家，珩磨不适合于加工具有大塑性的有色金属工件中的孔，并且不能用键槽，花键孔等加工孔。
铰孔余量对铰孔的质量有很大影响。边缘太大，内螺旋槽机直销，铰刀的载荷大，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。尺寸公差不易保证;保证金太小。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。一般粗铰度为0.35~0.15mm，细铰为01.5~0.05mm。为了避免堆积边缘，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v<8m/min）。进给量的值与要处理的孔直径有关。孔直径越大，进给值越大。高速钢铰刀的钢和铸铁的进给速度通常为0.3~1mm/r。必须使用适当的切削液进行铰孔，以进行冷却，润滑和清洁，以防止堆积边缘积聚并及时清除切屑。与磨削孔和钻孔相比，铰孔具有高生产率，易于保证孔的精度;但是，铰孔不能修正孔轴的位置误差，应通过前一工艺确保孔的位置精度。铰孔不适合加工阶梯孔和盲孔。扩孔尺寸精度通常为IT9至IT7，表面粗糙度Ra通常为3.2至0.8μm。对于中等尺寸，黄石内螺旋槽机，高精度的孔（例如IT7级精密孔），钻扩展工艺是生产中常用的典型加工解决方案。
花键槽通常用于旋转体部件的周向固定，以传递扭矩和扭矩。花键槽可以定位在轴上或孔中。对于内孔中的花键槽，可以通过插入，拉削，刨削，铣削和线切割加工。在工艺选择中使用哪种方法取决于工件的尺寸，精度的技术要求，产品批次和现有的加工设备。该公司需要加工一批长度为1000mm的工件，并在距离端面200mm的距离处均匀分布45个45°的花键槽。槽深为5mm，槽长为120mm。凹槽的表面粗糙度Ra=63μm。材料为35CrMo，淬火和回火后的硬度为290~320HBW。
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