黄石市金属材料pH值检测 铝合金耐防腐蚀性检测

金属材料腐蚀原因检测

　　pH值

　　pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。

　　水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。

　　单机条件下如果pH值较低，简单的解决方法是倾倒和清洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。

　　污垢再循环

　　金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。

　　水

　　通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。

　　每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。z89g88l5ysqw

　　如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。

　　溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。

　　二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”（德国硬度标准）。硬度越高，越容易产生腐蚀。

　　电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。

　　自燃

　　自燃是在没有直接原因的情况下，物质自己燃烧。合适条件下，大量金属粉末和少量的油接触并暴露于空气中，就容易发生自燃。潮湿情况下往往加剧自燃发生，可以从金属碎屑中看到蒸气产生，这是自燃的先兆。

　　如果存在足够的有机物，如油，新切削和潮湿碎屑可以导致火灾。新切削碎屑暴露出新鲜金属表面，在一定条件下可以发生反应。同种金属的切屑会氧化反应产生热量，不像其他金属那样产生氢气，而在碎屑堆内发生闷烧和点燃。金属加工液可帮助或阻碍这些反应。

　　以下步骤可以防止碎屑发生自燃：吹干（如果可能）或者离心，减少或消除碎屑上的金属加工液；在大范围内平铺碎屑或者用循环空气吹碎屑/细屑堆；使用矿物油含量高的金属加工液，可以降低自燃可能性；如果已经使用了易燃的乳化液，可增加使用浓度；在碎屑堆表面喷洒水基防锈剂也有帮助。

　　对中央槽系统，如果污物在不断循环就意味着过滤系统有故障。可选择与金属加工液及过滤系统兼容的辅助沉降物质来帮助碎屑沉降。检查加工液喷嘴压力，确认是否由于压力不够，造成碎屑在夹具或者工件上沉积。通常的金属加工液压力是137.9kPa。